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铁水包耐材缺陷在线监测

高炉生产好的铁水,通过铁水运输车将铁水运输到炼钢部,铁水盛装在铁水包当中,通过行车吊运的方式,运送到转炉中进行铁水的精炼。


针对铁水车的运输过程,铁水包内衬工作层直接与铁水接触,如果出现铁水包穿包问题将直接影响整个高炉的生产,同时影响后续工艺的正常生产,给整个钢厂带来严重的经济损失,严重时甚至会造成生命安全。


铁水包在工作时由于以下原因会导致内衬损伤剥落:


高温铁水(1530℃~1700℃)对内衬耐火材料的侵蚀;


运输过程中,铁水对铁包内衬迎流面的冲击损伤。


铁水包内衬损伤剥落会导致铁水包穿包漏钢,从而给炼钢厂带来重大经济损失和生产及人身安全事故

转炉炉底温度监测

转炉的炉体可以转动,用钢板做外壳,里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后,铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。
这种反应本身就会发出热量来,因而铁水不但会继续保持着熔化状态,而且可能会越来越热。
转炉炼钢过程中,能达到1700℃左右。转炉在长时间工作中,内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落,钢板直接暴露在高温环境中,造成了炉底烧穿引起穿炉事故。

FOTRIC在线智能监测系统用于监测整个转炉尤其是炉底的温度变化和整个温度场的实时分布情况,提前发现转炉的耐材缺陷位置,预防事故的发生。

正常状态

异常状态

维修后状态

连铸车间钢包耐材缺陷在线监测

钢包在工作周转时由于以下原因会导致内衬损伤剥落:


(1) 高温钢水(1530℃~1700℃)及钢渣对内衬耐火材料的侵蚀;


(2) 钢水对钢包内衬迎流面的冲击损伤;


(3) 钢包下水口附近受到的钢水冲刷的损伤;


(4) 钢包内急冷急热的温度冲击引起的内衬损伤;


钢包内衬损伤剥落会导致钢包穿包漏钢,从而给炼钢厂带来重大经济损失和生产及人身安全事故。

FOTRIC在线智能监测系统对运行中的钢包内衬耐火材料进行实时监测,实时显示钢包内衬损伤状态的热图像和温度数据,提高了生产效益,避免钢包的生产安全事故。

热修位钢包耐材缺陷在线监测

钢包在热修位进行热修时,温度检测是其中重要的一个环节,热修位的检测要求为:


1.包壳四个点的温度:
A:离包口300mm的温度; B:包身中间的温度; C:包底上300mm的温度; D:包底两个透气芯处的温度。


2.包衬三个点的温度:
A:渣线温度; B:包身中间温度; C:包底中间温度


3.生产异常导致重包存放时间过长时,需每小时进行温度测量。
以往采用点温枪的测量方式,很难发现热缺陷所在,出现漏检问题。

RH炉炉底热像监控

整个工艺过程,因为钢水一直是以循环流动的方式在整个真空炉和钢包中运行,真空炉内部材料为耐火砖材料,在长时间的工艺过程中,造成对炉内耐火材料的侵蚀和冲刷。

FOTRIC在线智能监测系统对于运行中的RH炉内衬耐火材料的损伤状态进行实时监测,实时显示RH炉内耐火衬损伤状态的热图像和温度数据,提高了生产效益,避免RH炉的生产安全事故, 真正做到让安全风险无处遁形。

连铸中间包的温度监测

中间包是连铸工艺流程中位于钢包和结晶器之间的设备。


中间包内部安装了一层纳米材料耐温层,高温钢水会对耐温层不断侵蚀,使用次数超量后耐温层出现老化变薄,此时极易引起穿包造成设备损失和人员伤亡。

中间包的安全生产是炼钢厂正常运行的重要环节。考虑到设备的安全性,在中间包一侧安装FOTRIC在线智能监测系统,对中间包进行全天候检测,发现异常及时报警,提前做好预防和维护措施,确保中间包安全生产。

电炉炉体及炉底耐材缺陷在线监测

电炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上。


电炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成,炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。


电炉的安全生产是炼钢厂正常运行的重要环节,炼钢过程中,电炉内衬工作层直接与钢水接触,电炉内衬损伤剥落会导致电炉穿包漏钢,从而给炼钢厂带来重大经济损失和生产及人身安全事故。

FOTRIC在线智能监测系统,实时显示电炉炉底耐火衬损伤状态的热图像和温度数据,提高了生产效益,避免电炉的生产安全事故, 真正做到让安全风险无处遁形。

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