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炼铁厂

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料场

堆取料机的安全滑触线在线监测

电气设备经常维护与保养是保证堆取料机正常、安全、可靠工作的必要条件。


堆取料机电气设备的维护保养工作,按其检修周期可分为日常检修,旬日检修,年度检修。确保堆取料机的正常工作,滑触线的供电安全是整个工艺的核心部位,如果出现供电异常,导致电气设备的发热传送带自燃着火,会造成非常大的经济损失。

FOTRIC在线智能监测系统可以非常大的提高工作效率,减少人员日常检修消耗的时间。

料堆防火预警在线监测

冶金行业生产过程中,针对原料的存储,比如煤炭,一般采用煤仓进行统一存储管理,由于煤炭有天然的自燃倾向,煤仓内的存煤经常发生阴燃。


煤炭阴燃一方面增加煤炭灰分,降低热值,释放有毒有害气体危害工作人员的人身安全;更严重的是阴燃状态的煤炭温度超过350℃,运输途中高温的煤炭非常容易引燃皮带,对整个机组正常安全运行造成严重威胁。

 

FOTRIC在线智能监测系统在不影响煤炭装卸作业,配合智能巡航扫描功能,实现煤堆的全方位无死角覆盖。


实时检测料堆的发热升温阶段的温度数据,在火灾发展的早期(发生温度的异常升高)时,即可实现灾前预警,防微杜渐,为人工处置赢取充足时间,大幅度降低火灾发生概率。

焦化车间 

炼焦炉

炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。


焦炉的主体部位应用耐火材料砌筑 ,在生产期间,炭化室要经受上万次的装煤出焦作业,炭化室墙面受煤灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀以及甲烷渗入砖体空隙内发生石墨沉积的影响,存在一定的侵蚀性。生产工艺中,还会发生炭化室底面砖磨损等情况。

焦炉的砌体在工作中过程中的工况是否正常,FOTRIC在线智能热像监测系统快速了解设备工作状况。

炼焦炉温度监测

炼焦工艺监测

FOTRIC在线智能监测系统在炼焦工艺过程中,可通过炼焦炉顶部的观察口监测炼焦的温度情况,提高炼焦效率和工艺。

炼焦炉顶部

行车电气设备在线监测

在整个冶金过程当中,因为行车一直处于运行状态中,电气设备运行过程中长时间的震动会导致电气设备接触点、接合处等松动,发热,很有可能造成设备的异常工作,引发火灾。目前主要采取的解决方式是每天专人进行人工检测,效率低下且容易出现漏检等一系列问题。

FOTRIC在线智能热像监测系统可以24小时实时监测设备情况,很直观的发现问题所在,及早排除隐患。

行车电气室监测

抱闸温度监测

行车抱闸在线监测

行车在运行时,停止动作通过内部的抱闸系统实现。在抱闸过程中,抱闸系统区域无人值守,如果出现抱闸不到位,鼓轮区发生异常工作,致鼓轮发热开裂,造成重大经济损失。

FOTRIC在线智能监测系统通过非接触式的测温方式,做到不接触,不停运,24小时实时监控,发现安全隐患能及时报警,可以做到省时、省力,大大提高设备的运行可靠性。

蒸汽管道泄漏在线监测

在炼焦的过程中,蒸汽管道输送蒸汽进入动力装置转换为机械能。


锅炉蒸汽管道是锅炉汽水管道系统中承受蒸汽温度和压力的重要部件之一。在蒸汽管道中传输时,往往会因为蒸汽温度和高压出现蒸汽管道的破裂或者保温材料的损坏,很难通过肉眼去判断出问题的原因和问题点。

FOTRIC在线智能监测系统可以直观的监测整个蒸汽管道表面的温度情况,及时发现管道表面破裂和保温层受损情况。

传送带防火预警在线监测

经烧结成有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有重要意义。

 

烧结熟料在运输过程中会存在冷却不到位的情况,在运输过程中就会很容易引燃皮带,造成非常大的损失。

FOTRIC在线智能监测系统以及报警后及时进行喷淋降温的系统是客户迫切希望的。

回转窑耐材缺陷在线监测

回转窑在冶金、化工许多生产行业中都有广泛的使用。

 

窑体在运转时内部耐火材料逐渐侵蚀,甚至脱落,钢板直接暴露在高温环境中,软化甚至熔蚀,威胁生产安全。

FOTRIC在线智能监测系统不仅具备对回转窑某一面的温度变化和温度场分布的数据采集、分析功能,还能够对整个窑壁的温度场分布进行监测;同时具备自动报警功能。

热风炉

热风炉的耐材缺陷在线监测

热风炉炉壳和拱顶易产生晶间应力腐蚀问题。随着热风炉炉壳和拱顶长时间工作,表面耐火材料会出现变薄和脱落问题,尤其是在热风炉拱顶处,如果不能及时发现,会造成重大安全事故,严重影响整个工艺的稳定运行。

热风管道的耐材缺陷在线监测

热风管道内部砖衬出现侵蚀、开裂、坍塌现象,如未能及时发现,很容易造成管道烧穿,热风外泄,高炉紧急休风甚至引起事故扩大化,严重影响高炉的连续稳定生产。

高炉炉体、热风管道、热风口
耐材缺陷在线监测

高炉本体由于长期工作于高温状态,设备均有保温炉衬等耐火材料的结构,以确对保炉内温度和炉体外壁材料的保护。在高炉冶炼中,炉体表面温度监控是企业改进的难点。

 

高炉炉衬缺陷检测的传统方法,一般是靠眼看、耳听来观察炉壳是否发红、鼓包和漏风或是炉衬多层填埋热电偶的方式实现,容易出现以下问题:

 

a) 无法及时发现炉衬的早期缺陷,贻误抢修时机;


b) 无法确定炉衬缺陷的部位和损坏程度;


c) 无法指导补焊、灌浆,使检修陷入盲目。

FOTRIC在线智能监测系统可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置,从而可以判断出耐材衬里的缺陷部位,帮助我们分析耐材缺陷的严重程度、缺陷面积大小等。制定施工方案,指导灌浆造衬施工等工作。

行车电气室监测

行车电气室监测

行车电气室监测

高炉

铁水、铁渣运输罐耐材缺陷在线监测 

高炉在炼铁生成铁水的同时也会伴有铁渣的生成,由于铁水和铁渣本身的密度不同,在生产工艺中即可对铁水、铁渣通过不同出口进行分离。


在出水、出渣口底部通过罐车承接运输,铁水、铁渣流入罐车的过程中,因为:


(1)流动的高温渣水(1530℃~1700℃)及铁渣对内衬耐火材料的侵蚀;


(2) 铁水、铁渣对罐内衬迎流面的冲击损伤;


(3)高炉炉渣的化学侵蚀作用以及间歇出铁的剧烈的热震破坏作用;


(4)下水、下渣口附近受到的铁渣、铁水冲刷的损伤;


(5)罐内急冷急热的温度冲击引起的内衬损伤;


运输罐内衬损伤剥落会导致运输罐穿包,从而给炼铁厂带来重大经济损失和生产及人身安全事故。

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